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VIVA TURN系列全机能数控车床T系列T4
高效力、高精度、高刚性

床身上最年夜反转展转直径 720mm

最年夜切削长度 500/1000/1500/2500mm

最年夜加工直径 630mm

最年夜经由过程棒料直径 65mm

主轴孔直径 80mm

X轴快移速率 30m/min

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拨打 13840596639

团体介绍

Viva T4C数控卧式车床是以德国本土设想为根本,连络我厂多年设想卧式数控车床的经历,适应市场及生长需求而设想、生产的一种全新产品。该产品首要机能目标具有世界以后同类产品的上风,具有超高的精度和不变性,高刚性布局和年夜功率年夜扭矩主轴可以或许满足重切削的需求,让客户获得高效力,低本钱的报答。该产品与其他机床比拟,具有以下特性:


1.机床利用无限元法设想,关头部件床身、床鞍及主轴的改变刚性年夜幅进步,热变形小、主轴温升低、耐振好。先进的布局设想加上完美的工艺体例,确保机床具有较高的加工精度和持久的精度保持性,机床加工工件分歧性好,可不变到达IT6级精度,加工大要粗糙度可到达Ra1.25um。

2.机床可按照用户的需求供应矫捷多样的建设,组装成不合服从的机床,满足客户不合加工请求的需求。

3.机床床身选用优良铸铁质料,经应力消弭措置,先进而公道的筋型布局年夜年夜进步床身的刚性,增加机床的不变性和抗震性,从而进步机床的精度,具有斜床身排屑流利的长处。

4.利用国产套筒主轴,能包管主轴的高刚性、高精度,最高转速达3000rpm;新型、年夜导程,高刚性丝杠的选用,包管了进给轴的疾速精准进给,两轴快移速率最快可达30m/min(500和1000规格)。

5.采取全封闭防护,形状美妙年夜方,防水结果更好。装备链板式排屑置,铁屑能及时排挤。

6.通用性好是该系列机床的又一年夜长处,可以在不改换别的部件的根本上,按照用户的请求改换不合的刀架,乃至可以成为车削中间。是以该机床特别适合汽车产业、摩托车行业、轻工机器等行业,对扭转体类零件进行高效、年夜批量、高精度加工。




首要布局

该系列机床采取45°斜角的团体床身,床身质料为HT300。采取树脂砂工艺锻造,外部筋形布局公道。Z轴导轨采取入口45规格直线滚珠导轨,进给精度进步、摩擦阻力小,刚性好,抵当振动、变形才气高,可利用户获得较高的加工精度及进步疾速挪动的速率,获得较高的生产效力。尾台导轨采取滑动导轨。




1000规格床身布局

该系列机床为单主轴主轴箱,机电经由过程皮带轮直接动员主轴动弹,减少了机器通报的功率耗损,启动疾速、安稳。团体式套筒主轴,布局尺寸颠末优化,可满足高刚性、高转速。经由过程经心的装配使主轴到达最抱负的精度,具有温升低,热变形小、精度高的特性,使主轴在持久事情时保持主轴轴线的相对不变。特制的主轴光电编码器打消了同步带传动机构,有效降落毛病率。



主机电功率—扭矩特性(速比1:1.8)

βiIP30/6000主轴功率扭矩曲线






主轴功率扭矩曲线




X、Z轴进给是采取伺服机电经由过程一个弹性联轴器与滚珠丝杠直接连接,X轴和Z轴滚珠丝杠采取一端牢固,一端支撑的情势,装配时考虑因温升导致的丝杠伸长进行预拉伸,这类装置体例可以消弭丝杠在事情过程中因为温度降低而引发丝杠伸长导致的定位偏差,保持工件加工精度的分歧性。






X轴布局示企图






Z轴布局示企图

本机床刀架按照用户请求建设。标配台湾台鑫刀架,该刀架具有刚性好,锁紧可靠,转位速率快,反复定位精度高档特性。也可选配三和刀架。



刀架布局示企图

500规格的机床标准建设液压尾座。尾座挪动由液压油缸拖动;采取莫氏5#活顶尖有较高刚性。





500规格的尾座示企图




1000、1500和2500规格的机床经由过程M指令,尾座插销主动与床鞍拨叉连接,由床鞍拖动。尾座与床身由液压油缸节制锁紧。

也可按照用户请求建设直接由自力机电、丝杠驱动的伺服编程尾座。别的用户也可按照本身需求,挑选套筒锁紧服从。






1000、1500和2500规格的尾座示企图

液压体系选用了变量叶片泵,液压油箱安排在床身前面,由防护与外界隔离。各个液压回路均采取叠加阀装置体例,布局松散,装置便利。该液压体系各履行油缸的压力可别离调剂并有压力庇护装配。液压油箱带有风冷装配。标准建设采取中外合伙集合定量主动光滑体系。


机床采取全导轨防护,排屑便利,采取年夜流量高扬程冷却泵,在车削过程中工件和刀具都获得充分冷却,包督工件的加工精度,进步刀具的利用寿命。机床标配的排屑器范例为链板式。按照用户所加工零件的不合,可以选用磁刮板式、永磁式、螺旋式、复合式等。


台湾亿川10寸中实或中空卡盘,可选配12寸


1000规格以上机床可选配液压中间架。便于加工长度与直径比年夜的轴类零件,避免构成加工偏差。各型号中间架夹持范围以下表:

部件称呼 夹持范围 数量 备注
液压中间架 最小 Φ20—Φ120 1套 烟台
最年夜 Φ35—Φ235 1套 烟台

经由过程检测可主动将刀尖地位数据输入节制体系,既减少了对刀的帮助时候,又避免了报酬的错误。还可检测刀具的磨损量及进行主动赔偿刀具的磨损。刀具检测精度可达0.03mm。


光栅尺具有优良的反复定位性和高品级测量精度,可对刀具和工件的坐标进行检测,来察看和跟踪走刀偏差,以起到一个赔偿刀具的活动偏差的感化,适合高精度定位和高速加工。


数控体系及伺服体系

本机床数控体系可按照用户请求挑选。


机床电气体系

机床电气设想适合GB-5226.1电气标准。

电路的动力回路,均有过流、短路庇护,机床相关行动都有呼应的互锁,以保证装备和人身宁静。

电气体系具有自诊断服从,操纵及维修职员可按照唆使灯及显现器等随时察看到机床各部分的运行状况。

首要电气元件选用中外合作的产品,从而确保机床的宁静性、可靠性。

数控机床对电源请求严格。如果用户电网颠簸超越±10%,频次超越50Hz±0.5Hz时,必须增加稳压装配,不然数控机床将不克不及精确事情,乃至呈现不成瞻望的成果。


电气柜

电气柜标准建设采取全封闭式,并配有空调器防尘降温。电气柜防护品级到达IP54请求;并在电气柜内预留必然空间以便于扩展服从。

具有全护罩防护,并考虑多项宁静庇护办法,如:电控柜宁静装配,宁静操纵门,操纵门的强化玻璃设想,确保机器及人身之宁静。


Z轴采取伸缩防护罩,采取斜背式设想,使排屑便利及冷却液易于汇集。冷却装配采取多层过滤,使冷却液获得了充分的污染,避免冷却回路堵塞。


当机床碰到外部俄然断电或本身毛病时,因为节制电路的特别设想,机床可动进给轴,冷却机电等如已在“启动”状况的,将进入“停止”状况;如已在“停止”状况的则不成自行进入启动状况,确保了机床的宁静。别的因为机床计较机内的节制法度是“固化”在芯片中的,而零件加工法度是由电池供电庇护的,所以,不测断电或毛病时,不会丧失计较机内存储的法度菜单。


机床具有报警装配及告急停止按钮,可避免各种突发毛病给机床造成破坏。因为软件的公道设想,报警可经由过程显现器显现笔墨及报警号,经由过程操纵面板的唆使灯唆使;机床按照环境将报警的措置体例分为三类:对告急报警实施“急停”;对一般报警实施“进给保持”;对操纵错误只进行“提示”。

技术参数

数控体系:FANUC 0i-TF



项目 单位 规     格 备  注
床身上最年夜反转展转直径 mm 720  
床鞍上最年夜反转展转直径 mm 500  
最年夜加工直径 mm 630  
最年夜切削长度 mm 500/1000/1500/2500  
主轴端部型式及代号   A2- 8  
主轴孔直径 mm 80  
最年夜经由过程棒料直径 mm 65  
主轴转速范围 r/min 35~3240 βiIP30/6000
主轴最年夜输入扭矩 (15分钟额外值) Nm 420 βiIP30/6000
主轴转速级数   无级  
主机电 输入功率 型号   βiIP30/6000 Fanuc 0i T F
功率   15/18.5
标准卡盘 卡盘直径 inch 10 ” 台湾液压
X 轴快移速率 m/min 30 Fanuc 0i T F(5)
Z 轴快移速率 m/min 30 500
20 1000规格
20 1500规格
12 2500规格
X 轴路程 mm 315  
Z 轴路程 mm 570/1070/1570/2570  
尾座主轴锥孔锥度 莫氏 5 #  
尾台套筒直径 mm 120 1000/1500/2500规格
尾台套筒路程 mm 150 1000/1500/2500规格
尾座体路程 mm 450/850/1200/2200  
导轨情势   动弹导轨 X 、 Z 轴
  滑动导轨 1000/1500/2500 尾台
  动弹 导轨 500规格 尾台
刀架情势   卧式12工位 台湾台鑫
  卧式12工位 国产三和
排屑器情势   侧排屑  
  后排屑 500/1000规格选配
刀具尺寸 外圆刀 mm 25 × 25 台鑫/三和
镗刀杆直径 mm f 40, f 32, f 25 , f 2 0 台鑫
f 32, f 25 , f 2 0 三和
最年夜承重 盘类件 kg 200(含卡盘等机床附件)  
轴类件 kg 600(含卡盘等机床附件) 500 /1 0 00/ 1 500规格
8 00(含卡盘等机床附件) 2 500规格
机床分量 总重 kg 6000 500规格
7500 1000规格
9500 1500规格
12000 2500规格
机床外型 长×宽×高 mm 3360 X2140X2150 500规格
4400 X2140X2150 1000规格
4500X2250X2250 1500规格
5800X2250X2250 2500规格
总电源 电压 V AC380  
电压颠簸范围   - 10 ~+ 10 % 注2
频次 Hz 50 ± 0.5  
总电源功率 k VA 60


机床刀具干与图及加工范围







100中间高卧式12工位台鑫刀架干与图








100中间高卧式12工位三和刀架干与图








机床规格 L1 L2 L3 L4
500 570 520 60 450
1000 1070 1021 200 850
1500 1570 1556 250 1200
2500

2570

2556 350 2200




加工极限








最小零件加工极限尺寸图





首要精度


本机床精度贯彻中华群众共和国国度标准GB/T16462-2007《数控车床和车削中间查验前提》。


检 验 项 目 国度标准 工厂标准
加工精度 IT6 IT6
加工工件圆度 0.003mm 0.0025mm
加工工件直径的分歧性 0.020mm / 300mm 0.016mm / 300mm
加工工件平面度 0.025mm/Ф300mm 0.020mm/Ф300mm
加工工件大要粗糙度 Ra1.6μm Ra1.25μm
定位精度 X轴 0.016mm 0.010mm
Z轴 0.025mm(DC=500) 0.015mm(DC=500)
0.025mm(DC=1000) 0.015mm(DC=1000)
0.032mm(DC=1500) 0.020mm(DC=1500)
0.045mm(DC=2500) 0.035mm(DC=2500)
反复定位精度 X轴 0.007mm 0.005mm
Z轴 0.010mm(DC=500) 0.007mm(DC=500)
0.010mm(DC=1000) 0.007mm(DC=1000)
0.016mm(DC=1500) 0.013mm(DC=1500)
0.025mm(DC=2500) 0.020mm(DC=2500)

建设及清单

配套件称呼 规格型号 生产厂家 备    注
数控体系 Fanuc 0i TF Fanuc  
主 电 机 β22/2000B   Fanuc 0i TF
X轴机电 (带刹车) β22/2000B   Fanuc 0i TF
Z轴机电 β22/2000B   Fanuc 0i TF
主轴轴承 120X180X46 入口  
120X180X54
110X170X45
尾台套筒 小主轴轴承 65X100X26 入口 1000/1500/2500规格
40X80X18 入口 1000/1500/2500规格
X轴直线导轨 45规格滚珠导轨 入口  
Z轴直线导轨 45规格滚珠导轨 入口  
X轴丝杠 φ40×10-C3 入口  
Z轴丝杠 φ50×12-C3 入口  
X轴丝杠轴承 30X62X15 入口  
Z轴丝杠轴承 40X90X20 入口  
液压卡盘 10?中实 台湾
10?中空 台湾  
主轴皮带 5V/15N 入口  
刀    架 12工位液压刀架 台湾台鑫
12工位伺服刀架 国产三和  
排屑器 链板式 国产  
尾台顶尖 莫氏5号 国产  
尾台拉杆缸   国产 500规格
尾台套筒   本厂 1000/1500/2500规格
注:前面打“★”标识表记标帜的为标准建设,别的为选购建设

电气体系

数控体系:FANUC 0i-TF



序号 服从 申明 备注
硬件建设
1 显现器 10.4〞彩色LCD 标配
2 法度容量 512K 标配
3 USB接口 操纵U盘进行数据传输。 标配
4 存储卡接口 PCMCIA存储卡接口,用于连接存储卡。 标配
节制轴
1 同时节制轴数 最多4轴 标配
2 英制/公制转换   标配
3 互锁   标配
4 机器锁住   标配
5 告急停止   标配
6 存储路程检测 软超程 标配
7 倒角ON/OFF   标配
运行操纵
1 主动运行(CNC存储器)   标配
2 MDI运行   标配
3 DNC运行   标配
4 操纵存储卡进行DNC运行 需求CF卡和公用适配器 标配
5 法度号检索   标配
6 依次号检索   标配
7 法度再启动   标配
8 空运行   标配
9 单段   标配
10 JOG(点动)进给   标配
11 手轮进给   标配
12 手轮进给倍率 X1,X10,X100 标配
13 手轮进给间断   标配
插补服从
1 定位 G00(也可进行直线插补型定位) 标配
2 精确停止体例 G61 标配
3 攻丝体例 G63 标配
4 切削体例 G64 标配
5 精确停止 G09 标配
6 直线插补   标配
7 圆弧插补   标配
8 停息 秒指定或扭转数指定 标配
9 极坐标插补   标配
10 圆柱插补   标配
11 罗纹切削、同步进给   标配
12 多头罗纹切削   标配
13 罗纹切削循环收回   标配
14 持续罗纹切削   标配
15 变螺距罗纹切削   标配
16 跳过 G31 标配
17 前往参考点 G28 标配
进给服从
1 疾速进给倍率 F0、25%、50%、100%或0-100%之间(每个1%) 标配
2 每分钟进给   标配
3 每转进给   标配
4 无地位编码器时的每转进给   标配
5 无地位编码器时的周速恒定节制   标配
6 切削速率牢固节制   标配
7 进给速率倍率 0-150% 标配
8 JOG倍率 0-150% 标配
9 倍率打消   标配
编程
1 挑选法度段跳过 9个 选配
2 最年夜指令值 ±9位数(R,I,J,K是±12位数) 标配
3 法度文件名 32个字符 标配
4 依次号 N8位数 标配
5 绝对/增量指令 在同一法度段可混用 标配
6 直径·半径指定   标配
7 平面挑选 G17,G18,G19 标配
8 工件坐标系 G52~G59 标配
9 倒角/拐角R   标配
10 子法度指令调用 10层 标配
11 用户宏法度   标配
帮助服从/主轴服从
1 帮助服从 M8位数 标配
2 周速恒定节制   标配
3 主轴倍率 50%~120% 标配
4 主轴定位   标配
5 刚性攻丝   标配
刀具服从/刀具赔偿服从
1 刀具服从 T7+1/T6+2/T5+3(刀具挑选+刀具偏置号) 标配
2 刀具赔偿个数 128个 标配
3 刀具地位偏置   标配
4 刀具直径、刀尖半径赔偿   标配
5 刀具形状/磨损赔偿   标配
6 刀具寿命办理   标配
7 刀具寿命办理扩展   标配
精度赔偿服从
1 反向间隙赔偿   标配
2 疾速进给/切削进给   标配
3 光滑反向间隙赔偿   标配
4 智能反向间隙赔偿   标配

运行环境

机床事情环境

——厂房内温度,一般能一般事情的温度范围是15℃~25℃,在此范围内当天偏差不得超越5℃。注:若被加工零件的精度低于出厂的事情精度,温度范围可放宽到15℃~35℃。

——检测的环境温度应适合GB1093-89标准的规定。

——相对湿度<75%。

——氛围中粉尘浓度不得年夜于10mg/m3,不准含酸、盐和腐蚀气体。

——避免装置在阳光直射或靠近热源的处所。

——避免装置在靠近振源的处所。如果装置时有避不开的振动源,应先在机床四周挖防振沟或近似的办法以防振。



机床检测请求

被检测机床和检测仪器,东西应在检测环境中安排充足的时候使他们处于等温状况,检测时避免气流、日晒或外部热流等直接的影响。对机床地位精度的评定,环境温度以20℃为准,但一般应适合以下前提。

——环境温度15~25℃;

——检测前机床在检测环境中等温很多于12h;

——机床据有空间肆意的温度梯度不超越0.5℃/h;

——机床一般利用的海拔高度不超越1000m;



办事和培训

机床装置
—— 在机床到达目标地后,用户卖力卸货及装置调试期间的吊运,宁静移至事情地位后制造商卖力初调
—— 调试职员前去之前,用户需完成制造商提出的装置前筹办事情。
—— 用户需提前两天告诉制造商进行调试,且在装置调试之前,由用户和办事职员共同开箱,按条约数量 及装箱单清
点,用户按地基图请求进行施工,三相电源线引到电气柜,供应起重装备并共同制造商装置调试职员; —— 装置和调试事情结束后,进行机床的终验收。


机床验收
机床验出事情分两次进行:预验收和终验收
—— 预验收:由制造商自查验合格后告诉用户,用户派出相关职员到制造商事情现场对装备进行预验收, 验收内容按
制造商按照有关国度查验标准体例的查验项目查验。查验合格后两边签订验收会议记要。
—— 终验收:在用户厂进行,由沈阳希斯产业办事无限公司派人进行装置调试,验收内容仍然按预验收 内容进行查验,
终验收合格后两边就【数控装置调试终验收完工单】具名;

验收相关事件:
—— 验收标准参照技术和谈及出厂合格证明书。验收合格后,由用户确认,填写【数控装置调试终验收完工单】

机床质保期:
—— 机床验收合格后,开端进入质保期,质保期为十二个月;质保期内产生毛病的,制造商供应免费维修办事(用户报酬启事引发机床破坏除外);因用户利用不当酿成的毛病,收取本钱费;
机床运抵用户工厂后,因用户启事不克不及定时进行装置调试事情或不克不及进行终验收的,运抵用户期满18个月后,质保期满,不再供应三包办事。
—— 机床各项精度目标按技术和谈及合格证之精度查验表进行查验。如果用户对检测成果产生争议时,可由用户筹办检测装备并指定国度认证的检测中间进行复检,如检测成果与技术条约符合,
则检测期间所产生的用度由用户承担。检测前用户必须对机床进行封存保管,如果用户开机利用则视为验收合格。



培训
甲方职员到乙方地进行培训,乙方卖力对甲方职员进行操纵、编程、维修等方面的技术培训,为期一周, 培训职员的差川资甲方自理。乙方职员在甲方现场进行有针对性的操纵、编程培训。


配件及地基图



Viva T4C/500机床地基图







Viva T4C/1000机床地基图







Viva T4C/1500机床地基图







Viva T4C/2500机床地基图

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