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VIVA TURN系列全机能数控车床T系列T2
高效力、高精度、高刚性

床身上最年夜反转展转直径 560mm

最年夜切削长度 350/500/1000mm

标准切削直径 220/280mm

最年夜切削直径 280/350mm

X轴快移速率 30m/min

Z轴快移速率 30m/min

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拨打 13840596639

团体介绍

Viva Turn 2系列数控卧式车床是以德国技术为平台,连络我公司多年设想卧式数控车床的经历,适应市场及生长需求而设想、生产的一种全新产品。该产品首要机能目标到达国际先进程度,具有超高的精度和不变性,年夜切削量进给的高刚性布局,让客户获得高效力,低本钱,纯粹的德国机床。



本机床可以加工轴类、盘类零件,车削罗纹、圆弧、圆锥及反转展转体的表里曲面,对扭转体类零件进行高效、年夜批量、高精度加工。设想中对主轴、床身、尾座等部件的刚度进行公道婚配,年夜年夜进步了零件的刚性,确保了重切时的不变性。因此本机床加工外圆精度可到达IT6~IT7级。作为通用型机床,特别适合机车、航天、兵工等行业对扭转体类零件进行高效、年夜批量、高精度加工时采取。

机床采取机、电、液一体化布局,团体布局松散公道,便于维修和保养,具有高效力、高精度、高刚性的特性,关头的外购件都进行招标推销,选用国表里着名厂家的产品,包管机床的高可靠性。零件采取全封闭式防护布局,形状适合人机工程学的道理,宜人道好,便于操纵。




首要布局

该系列机床采取45°斜角的团体床身,床身质料为HT300。采取树脂砂工艺锻造,外部筋形布局公道。导轨采取入口35规格直线滚珠导轨,进给精度进步、摩擦阻力小,刚性好,抵当振动、变形才气高,可利用户获得较高的加工精度及进步疾速挪动的速率,获得较高的生产效力。

床鞍沿床身在Z轴标的目标挪动,滑板动员刀架在X轴标的目标挪动,均是由伺服机电经由过程联轴器与滚珠丝杠连接的。丝杠选用入口高精度滚珠丝杠,精度高、传动精确。



两轴进给传动示企图

该系列机床为单主轴主轴箱,,采取团体主轴单位,机电经由过程皮带轮直接动员主轴动弹,减少了机器通报的功率耗损,启动疾速、安稳。团体式套筒主轴与台湾着名厂家结合设想,布局尺寸颠末优化,可满足高刚性、高转速。经由过程经心的装配使主轴到达最抱负的精度,具有温升低,热变形小、精度高的特性,使主轴在持久事情时保持主轴轴线的相对不变。特制的主轴编码器打消了同步带传动机构,有效降落毛病率。




该系列机床降速比为1:1.3

A2-6系列主轴功率-扭矩曲线

βiIp22/8000机电主轴箱主轴功率—扭矩特性









αiIp22/6000机电主轴箱主轴功率—扭矩特性







A2-8系列主轴功率-扭矩曲线

βiIp30/6000机电主轴箱主轴功率—扭矩特性







αiIp30/6000机电主轴箱主轴功率—扭矩特性




本机床卡盘按照用户请求建设,可选用台湾8寸、10寸、12寸中空液压卡盘,能满足绝年夜多数用户的加工需求。也可按照用户需求建设其他厂家的产品。




本机床床鞍采取HT300团体锻造而成,滑板、刀架安排在床鞍上。滑板与刀架在床鞍上挪动采取入口35规格直线滚珠导轨,在X轴标的目标挪动是由伺服机电经由过程弹性联轴器与滚珠丝杠直联驱动的,丝杠选用入口高精度滚珠丝杠,精度高、传动精确。



本车床的标准刀架采取台湾液压刀架。该刀架采取液压马达驱动转位,液压锁紧,行动顺畅,扭矩年夜而安稳,既适合重切削又可满足高机能和疾速换刀请求。该刀架可实现双向就近选刀共同靠近开关及逻辑线路节制,不变刀。豆割机构采取板型共轭凸轮设想,布局松散,耐用性高,换刀速率快。曲齿离合器布局确保定位精确,反复定位精度可达0.003mm.。该刀架制造紧密,零件部数量少,设想公道,事情温度低,光滑持久,包管了其在利用过程中的利用精度和可靠性。




尾座为可编程尾座,尾座体为一体式。顶尖牢固在尾座体顶尖套内,经由过程液压缸动员尾座体,在直线导轨上团体挪动。尾座主轴前后挪动由数控体系M服从主动实现,也能够经由过程把持面板上的按钮手动实现。驱动尾座时向前顶紧工件后,保持尾座体恰当压力,便可完成顶紧行动。

重视:当利用标准顶尖顶紧工件时,本机床可切削的最小直径为φ30,别的详细环境视工件及顶尖前提而定



液压体系选用了变量叶片泵,液压油箱安排在床身前面,由防护与外界隔离。各个液压回路均采取叠加阀装置体例,布局松散,装置便利。该液压体系各履行油缸的压力可别离调剂并有压力庇护装配。液压油箱带有风冷装配。标准建设采取中外合伙集合定量主动光滑体系。



本机床按照加工工件材质的不合,可以选配链板式排屑器、刮板或磁刮板式排屑器。链板式排屑器适合于汇集和运送各种卷状、团状、块赘姹鸺;刮板排屑器适于铜、铝、铸铁等碎屑的运送;磁刮板式排屑器首要用于湿式加工中长度小于150毫米的铸铁屑的运送。排屑器均为主动排屑,可由M指令节制排屑器的启停。

冷却箱及排屑器与主机分离,包管机床精度免受切削热的影响。采取入口年夜流量高扬程冷却泵,冷却水由冷却泵引出后直接与刀架上的冷却水口相连,经过刀夹喷嘴喷出,为零件和刀具供应冷却及光滑,用以包督工件加工精度,进步刀具利用寿命。别的,按照用户对机床布局情势的请求,排屑器可挑选侧置式或后置式。



机床电气体系

机床电气设想适合GB 5226.1-2008电气标准。电路的动力回路,均有过流、短路庇护,机床相关行动都有呼应的互锁,以保证装备和人身宁静。电气体系具有自诊断服从,操纵及维修职员可按照唆使灯及显现器等随时察看到机床各部分的运行状况。首要电气元件选用入口产品,别的电气件选用中外合作的产品,从而确保机床的宁静性、可靠性。







电箱

采取封闭式电箱,电箱采取热互换器进行散热,确保电气装备的一般事情。电箱采取槽板布线布局,元件安插及布线公道、整齐、美妙,便于维修。电箱内预留必然空间以便于扩展服从。


机床把持节制箱

采取转轴式把持节制箱。装备吊挂式手持脉冲产生器,便利于机床的设置与操纵。


宁静庇护

机床具有报警装配及告急停止按钮,可避免各种突发毛病给机床造成破坏。因为软件的公道设想,报警可经由过程显现器显现笔墨及报警号。机床按照不合环境将报警的措置体例分为三类:对告急报警实施“急停”;对一般报警实施“进给保持”;对操纵错误只进行“提示”。

技术参数

首要技术参数



项目 单位 规格 备注
床身上最年夜反转展转直径 mm 420 560
最年夜切削长度 mm 350 500 1000
标准切削直径 mm 220 280
最年夜切削直径 mm 盘300/轴280 盘400/轴350 台湾8工位
最年夜切削直径 mm - 盘360/轴320 台湾12工位
滑板上最年夜反转展转直径 mm 285 350
主轴情势 团体主轴单位 前端锥孔1:20
A2-6主轴箱 主轴端部型式及代号 A2-6  
主轴通孔直径 mm 65
过棒料直径 mm 50
主轴转速范围 r/min 50~4500
主轴最年夜输入扭矩 Nm 177 CTB
235 FANUC
177 广数
主轴转速级数 无级变速
主机电输入功率 kW 15(30分钟)/11(额外) CTB-4011
15(15分钟)/11(额外) βiIp22/8000
15(30分钟)/11(额外) 广数
A2-8主轴箱 主轴端部型式及代号 - A2-8 团体主轴单位
主轴通孔直径 mm - 80
过棒料直径 mm - 66
主轴转速范围 r/min - 50~4000
主轴最年夜输入扭矩 Nm - 290 βiIp30/6000
- 380 αiIp30/6000
- 218 广数
主轴转速级数 - 无级变速
主机电输入功率 kW - 18.5(15分钟)/15(额外) βiIp30/6000
- 18.5(30分钟)/15(额外) αiIp30/6000
- 18.5(30分钟)/15(额外) 广数
卡盘 卡盘直径/标配 inch 8? A2-6
10? A2-8
X轴快移速率 m/min 30
Z轴快移速率 m/min 30
X轴路程 mm 140 200
Z轴路程 mm 410 560 1050
团体尾座路程 mm 300(选配) 450 950  
尾座套筒锥孔锥度 莫氏 4#(选配) 5#
标准刀架情势 卧式8工位
刀具尺寸 外圆刀 mm 25×25
镗刀杆直径 mm Ф40/Ф32/Ф25/Ф20
刀盘可否就近选刀
最年夜承重 盘类件 kg 200(含卡盘等机床附件)
轴类件 kg 500(含卡盘等机床附件)
中间高 距空中 mm 1050
机床分量 kg 3300 3900 4500
机床形状尺寸(长×宽×高) mm 1980×1585×1750 2750/3570×1850×1900 不含排屑器



注1:主轴转速是在标准建设下的转速范围,当装置别的建设的卡盘、卡具或主机电时,请重视所挑选的卡盘或卡具的极限转速。


注2:数控机床对电源请求严格。如果用户电网颠簸超越±10%,必须增加稳压装配,不然数控机床将不克不及一般事情,乃至呈现不成瞻望的成果。


注3: 介绍中最年夜加工长度和最年夜加工直径均是标准建设下的技术参数,如采有特别卡盘或刀架,机床技术参数需与技术部分沟通,签订和谈时从头填写数据。


注4: 机床最年夜扭矩恒定,但跟着切削直径的变年夜,可满足的切削参数会跟着变小,是以机床加工参数请按照工件尺寸进行呼应调剂。


注5:机床分量仅供参考,终究分量以机床装箱单为准。




首要精度



本机床精度贯彻中华群众共和国国度标准GB/T16462-1996《数控卧式车床  精度查验》。



检 验 项 目 工厂标准
加工精度 IT6
加工工件圆度 0.0025mm/Ф75
加工直径的分歧性 0.010mm / 150mm
加工工件平面度 0.010mm/Ф200mm
加工工件大要粗糙度 外圆Ra1.6μm
圆弧面、圆锥面Ra3.2μm
定位精度 X轴 0.008mm
Z轴 0.008mm
反复定位精度 X轴 0.004mm
Z轴

0.004mm


加工范围




80中间高卧式8工位刀架干与图





80中间高卧式12工位刀架干与图





100中间高卧式8工位刀架干与图





100中间高卧式12工位刀架干与图





A2-6主轴, 80中间高刀架

零件加工极限尺寸图(350规格)





A2-6主轴, 80中间高液压刀架

零件加工极限尺寸图(500规格)





A2-6主轴, 80中间高液压刀架

零件加工极限尺寸图(1000规格)





A2-6主轴, 80中间高液压刀架

零件加工极限尺寸图(1000规格)





A2-8主轴,卧式100中间高8工位刀架

零件加工极限尺寸图(1000规格)





最小零件加工极限尺寸图





烟台Φ8~Φ70、雄克φ8~φ101路程(1000规格)示企图,建设别的中间架时请与设想沟通





烟台Φ20~Φ120路程(1000规格)示企图


注:因选配的服从部件品牌及版本不合,详细参数会有纤细不同,详细数据请与技术职员确认。


建设及清单

序号 称呼 制造商 型号及规格 数量 选配
350规格 500/1000规格
1 数控体系 FANUC FANUC 0i -TF 1 1
广数 GSK988TA 1 1
2 主机电 CTB CTB-4011ZGC10 1 1  
FANUC βiIP22/8000 SP 1 1
αiIP22/6000 SP 1
βiIP30/6000 SP 1 1
αiIP30/6000 SP 1
广数 ZJY265A-11AM-B5 1 1
ZJY265A-15AM-B5A2 1
3 X轴伺服机电 FANUC βiSc12B/3000 1 1
αiF12B/4000 1
βiS22/3000-B 1
αiF22/3000-B 1
广数 130SJT-MZ100D 1 1
175SJT-MZ220D 1
4 Z轴伺服机电 FANUC βiSc12/3000 1 1
αiF12/4000 1
βiS22/3000-B 1
αiF22/3000-B 1
广数 130SJT-M100D 1 1
175SJT-M220D 1
5 X轴滚珠丝杠 台湾或入口 φ32×12-635-C3 1 1
6 Z轴滚珠丝杠 台湾或入口 φ32×12-842-C3 1 1 350规格
φ32×12-1042-C3 1 500规格
φ32×12-1542-C3 1 1000规格
7 X轴导轨 台湾或入口 35规格滚珠 2 2
35规格滚柱 2 2
8 Z轴导轨 台湾或入口 35规格滚珠 2 2
35规格滚柱 2 2
9 尾座导轨 台湾或入口 35规格滚珠 2
35规格滚柱 2
10 主轴轴承 入口 前100,后90 1 1 ★/A2-6
前120,后110 1 A2-8
11 丝杠轴承 入口 25X62X15 4 4
12 卧式刀架 台湾液压 80中间高8工位 1 1
80中间高12工位 1
100中间高8工位 1
100中间高12工位 1
台湾伺服 80中间高8工位 1 1
80中间高12工位 1
100中间高8工位 1
100中间高12工位 1
13 卡盘、油缸 台湾 8″中空 1 1
10″中空 1 1
12″中空 1
14 尾座 本厂 液压尾座 1
15 冷却排屑装配 本厂 右排屑链板式 1 1 ★1000规格
左、后排屑链板式 1 1
接屑冷却箱 1 1 ★350/500规格
注:前面打“★”标识表记标帜的为Viva T2标准建设,350规格标配无尾座,500、1000规格标配尾座。

电气体系

数控体系:FANUC 0i-TF



序号 服从 申明 备注
硬件建设
1 节制轴数 3轴(包含主轴) 标配
2 轴称呼 X、Z、SP 标配
3 数控体系 10.4”彩显一体节制单位 标配
4 以太网接口 1个 标配
5 USB口 1个 标配
6 PLC法度 PMC/L 服从, PMC 服从 标配
7 PLC外设模块 输入96点/输入64点 标配
8 CF卡接口 1个 标配
9 法度存储容量 512Kbyte 标配
轴服从
1 最小脉冲当量 直线轴0.001 mm 标配
2 进给倍率 0~150%   标配
3 柔性进给齿轮节制   标配
4 机器锁住   标配
5 倒角 ON/OFF   标配
6 超程   标配
主轴服从
1 周速恒定节制   标配
2 主轴倍率 50~120% 标配
3 主轴定位   标配
插补服从
1 直线插补轴数量 2轴 标配
2 直线插补、圆弧插补,极坐标插补、圆柱插补   标配
3 罗纹切削、同步进给、多头罗纹切削、罗纹回退、持续罗纹切削、变螺距罗纹切削   标配
进给服从
1 疾速进给   标配
2 分进给、转进给、切削进给速率钳制   标配
3 主动加加速   标配
法度输入服从
1 法度号 4位数 标配
2 公制/英制尺寸切换   标配
3 依次号 5位数 标配
4 绝对/增量指令   标配
5 小数点输入、10倍输入单位   标配
6 直径/半径挑选   标配
7 坐标系设定、主动坐标系设定、工件坐标系、工件坐标系预置   标配
8 G代码体系   标配
操纵体例
1 AUTOMATIC主动 包含法度运行、法度间断、空运行、单法度段等 标配
2 JOG(手动)   标配
3 MDA手动数据输入   标配
4 手轮操纵   标配
刀具办理
1 刀具赔偿个数 64 标配
2 刀具地位偏置   标配
3 刀具直径,刀尖半径赔偿   标配
4 刀具形状,磨损赔偿   标配
5 刀具偏置值计数器输入   标配
6 刀具赔偿测量值直接输入   标配
通信/数据办理
1 USB口 经由过程U盘实现数据输入输入传送 标配
2 CF卡接口 经由过程CF卡实现数据输入输入传送 标配
显现服从
1 状况显现 标配
  时钟服从  
2 以后地位显现 标配
3 法度注释显现 法度名31个字符 标配
4 参数设定显现 标配
5 报警显现 标配
6 报警经历显现 标配
7 事情时候/零件数显现   标配
8 实际速率显现 标配
9 说话 中文/英文 标配
10 帮忙服从   标配
赔偿服从
1 反向间隙赔偿   标配
2 存储型丝杠螺距偏差赔偿   标配



数控体系: GSK988TA



序号 服从 备注
节制轴数
1 最年夜节制轴数:6 轴(含 Cs 轴)  
2 最年夜联动轴数:3 轴  
3 PLC 节制轴数:6 轴  
进给轴服从
1 最小指令单位:0.001mm 和 0.0001mm 可选 标配
2 地位指令范围:±99999999×最小指令单位 标配
3 疾速挪动速率:0.001mm 指令单位时最高 100m/min,0.0001mm 指令单位时最高 60m/min 标配
4 疾速倍率:F0、25%、50%、100%共四级及时修调 标配
5 切削进给速率:0.01 mm/min~60000 mm/min 或 0.01 inch/min~4000 inch/min(G98 分进给);0.01 mm/转~500 mm/转或 0.01 inch/转~9.99 inch/转(G99 转进给) 标配
6 进给倍率:0~150%共十六级及时修调 标配
7 插补体例:直线插补、圆弧插补、螺旋插补、罗纹插补、极坐标插补、圆柱插补、刚性攻丝和多边形插补。 标配
罗纹服从
1 罗纹范例:等螺距直罗纹/锥罗纹/端面罗纹,变螺距直罗纹/锥罗纹/端面罗纹 标配
2 罗纹头数:1~99 头 标配
3 罗纹切削:直线式、指数式可选 标配
4 加加速的肇端速率、停止速率和加加速时候由参数设定 标配
加加速服从
1 切削进给:直线式、指数式可选 标配
2 疾速挪动:直线式 标配
3 罗纹切削:直线式、指数式可选 标配
4 加加速的肇端速率、停止速率和加加速时候由参数设定 标配
主轴服从
1 主轴转速:可由 S 代码或 PLC 旌旗灯号给定,转速范围 0rpm~20000rpm 标配
2 主轴倍率:50%~120%共 8 级及时修调 标配
3 主轴恒线速节制 标配
4 刚性攻丝 标配
刀具服从
1 刀具长度赔偿(刀具偏置):99 组 标配
2 刀具磨损赔偿:99 组刀具磨损赔偿数据 标配
3 刀尖半径赔偿(C 型) 标配
4 刀具寿命办理 标配
5 对刀体例:定点对刀、试切对刀、回参考点对刀 标配
6 刀偏履行体例:点窜坐标体例、刀具挪动体例 标配
精度赔偿
1 反向间隙赔偿:赔偿范围(-9999~9999)×检测单位 标配
2 记忆型螺距偏差赔偿:共 1024 个赔偿点,各轴赔偿点数由参数设定,每点赔偿范围(-700~700)×检测单位 标配
PLC服从
1 13 种根基指令,30 种服从指令 标配
2 PLC 梯形图在线编辑、及时监控 标配
3 两级 PLC 法度,最多 5000 步,第 1 级法度革新周期 8ms 标配
4 支撑多 PLC 法度(最多 16 个),以后运行的 PLC 法度可挑选 标配
人机界面
1 支撑中文、英文等多种说话显现 标配
2 二维刀具轨迹、实体图形显现 标配
3 伺服状况监督 标配
4 伺服参数在线建设 标配
5 体系调试、伺服调试 标配
6 实不时钟 标配
7 在线帮忙 标配
法度编辑
1 法度容量:32M、10000 个法度(含子法度、宏法度) 标配
2 编辑体例:全屏幕编辑,支撑零件法度背景编辑 标配
3 编辑服从:法度/法度段/字检索、点窜、删除,块复制/块删除 标配
4 法度格局:ISO 代码(G 代码体系 A 和 G 代码体系 B),支撑指令字间无空格,支撑相对坐标、绝对坐标异化编程 标配
5 宏指令:支撑语句式宏指令编程 标配
6 法度调用:支撑带参数的宏法度调用,支撑 12 级子法度嵌套 标配
7 帮助编程:常常利用循环指令操纵图形帮助编程 标配
8 语法查抄:法度编辑后可以对法度进行疾速语法查抄(不需运行法度) 标配
9 轨迹预览:不需求运行法度,操纵轨迹预览服从可查抄法度的轨迹是不是精确 标配
通信服从
1 USB:U 盘文件操纵、U 盘文件直接加工,支撑 PLC 法度、体系软件 U 盘进级 标配
2 LAN:长途监督,收集 DNC 加工,文件传输,支撑 PLC 法度、体系软件长途进级 标配
宁静服从
1 告急停止 标配

运行环境

机床事情环境

机床事情环境黑白,对包管机床机能和一般事情有着直接的关系,如果温度太高会造成数控体系中节制机构失灵或呈现毛病;温度太低又会使光滑体系和液压体系事情前提好转造成机床毛病或破坏机床零件。是以我们建议该机床在以下前提下利用:

——机床应安排于室内且枯燥的环境中。机床根本遵循机床地基请求进行制作。

——电源电压: 额外电源电压AC380V,电压颠簸范围-10~+10,电源频次: 50Hz1Hz。超出此范围用户需自行采办稳压电源。

——环境氛围温度:5℃~40℃范围内;且24h均匀温度应不超越35℃。

——湿度:最低温度40℃,相对湿度不超越35% ,且湿度转变不引发冷凝。

——氛围中粉尘浓度不得年夜于10mg/m3,不得含酸、盐和腐蚀气体。

——年夜气压强86~106kpa

——机床装置要阔别振源、热源。机床装置地点厂房内的动力要在0.5G以下(G为重力加快度)。

——空转噪声品级:≤83dB(A)



机床检测请求

机床检测时,检测仪器,检测东西应在检测环境中安排充足的时候,使它们处于等温状况,检测时还应避免气流,日晒或外部热流等身分的影响,对机床地位精度的评定环境温度以20℃为准,但一般应适合以下前提。

——环境温度15℃~25℃。

——检测前机床应在检测环境中等温很多于12h。

——机床据有空间肆意的温度梯度不超越0.5℃/h 。




办事和培训

机床装置
—— 在机床到达目标地后,用户卖力卸货及装置调试期间的吊运,宁静移至事情地位后制造商卖力初调
—— 调试职员前去之前,用户需完成制造商提出的装置前筹办事情。
—— 用户需提前两天告诉制造商进行调试,且在装置调试之前,由用户和办事职员共同开箱,按条约数量 及装箱单清
点,用户按地基图请求进行施工,三相电源线引到电气柜,供应起重装备并共同制造商装置调试职员; —— 装置和调试事情结束后,进行机床的终验收。


机床验收
机床验出事情分两次进行:预验收和终验收
—— 预验收:由制造商自查验合格后告诉用户,用户派出相关职员到制造商事情现场对装备进行预验收, 验收内容按
制造商按照有关国度查验标准体例的查验项目查验。查验合格后两边签订验收会议记要。
—— 终验收:在用户厂进行,由沈阳希斯产业办事无限公司派人进行装置调试,验收内容仍然按预验收 内容进行查验,
终验收合格后两边就【数控装置调试终验收完工单】具名;

验收相关事件:
—— 验收标准参照技术和谈及出厂合格证明书。验收合格后,由用户确认,填写【数控装置调试终验收完工单】

机床质保期:
—— 机床验收合格后,开端进入质保期,质保期为十二个月;质保期内产生毛病的,制造商供应免费维修办事(用户报酬启事引发机床破坏除外);因用户利用不当酿成的毛病,收取本钱费;
机床运抵用户工厂后,因用户启事不克不及定时进行装置调试事情或不克不及进行终验收的,运抵用户期满18个月后,质保期满,不再供应三包办事。
—— 机床各项精度目标按技术和谈及合格证之精度查验表进行查验。如果用户对检测成果产生争议时,可由用户筹办检测装备并指定国度认证的检测中间进行复检,如检测成果与技术条约符合,
则检测期间所产生的用度由用户承担。检测前用户必须对机床进行封存保管,如果用户开机利用则视为验收合格。



培训
甲方职员到乙方地进行培训,乙方卖力对甲方职员进行操纵、编程、维修等方面的技术培训,为期一周, 培训职员的差川资甲方自理。乙方职员在甲方现场进行有针对性的操纵、编程培训。


配件及地基图

机床首要选配件

称呼 规格型号 技术描述 典范样例 生产商
第二主轴 A2-5 1000规格机床可选配第二主轴,采取团体式套筒主轴,与台湾着名厂家结合设想,布局尺寸颠末优化,具有高刚性、高转速、精度高的特性;进给采取伺服机电经由过程一个弹性联轴器与滚珠丝杠直接连接,动弹导轨导向,具有定位精度高的特性。
国产
中间架 Φ8~Φ70 Φ20~Φ120 Φ20~Φ160 国产 1000规格机床可选配液压中间架。便于加工长度与直径比年夜的轴类零件和较重的零件,避免构成加工偏差。   所有中间架建设必须与设想员进行加工零件确认,以避免用户在加工中呈现问题。
国产或入口
Φ8~Φ101 入口
刀具检测装配 8寸、10寸插拔式或翻转式 经由过程检测可主动将刀尖地位数据输入节制体系,既减少了对刀的帮助时候,又避免了报酬的错误。还可检测刀具的磨损量及进行主动赔偿刀具的磨损。
入口
接屑盒   机床可建设接屑盘接屑,冷却箱与主机分离,包管机床精度免受切削热的影响。采取入口冷却泵,冷却可选用刀夹内冷却、外冷却两种体例,在车削过程中,刀具和工件都获得充分冷却,包督工件的加工精度,进步刀具的利用寿命。
本厂
送料器   经由过程棒材主动送料器节制各种棒材、六方料及四方料的送进,减少工人上下料时候,有效地进步了事情效力。
国产
小主轴尾台 莫氏4号 团体尾座挪动为液压主动节制,尾座为内装式活顶尖布局,选用入口高精度轴承,具有反转展转精度高、刚度高的特性,适合颀长轴类零件加工。
本厂
伺服尾台   伺服尾台是有滚珠丝杠布局替代油缸,来切确节制尾台的顶紧压力和地位挪动,实现高效力,高主动化加工。
本厂
接料器   T2建设的接料部件合用工件需适合以下前提: 1. 直径20mm至50mm; 2. 长度20mm至50mm; 3. 长度不小于直径; 4. 工件外侧为圆柱件,不克不及有影响工件向下动弹的特别棱边。 所有接料器建设必须与设想员进行加工零件确认
本厂


地基图







350规格机床地基图








500规格机床地基图








1000规格机床地基图


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