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VIVA MILLING 系列立式加工中间V系列立式加工中间
高效力、高精度、高刚性

事情台最年夜均匀载荷 500KGs

最小设订单位 0.001mm

最年夜刀具长度 300mm

最年夜刀具分量 7KGs

X轴路程 800mm

Y轴路程 500mm

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拨打 13840596639

团体介绍

V系列立式加工中间是是我公司自主研发,适应市场及生长需求而设想、生产的一种全新产品。该产品首要机能目标到达国际先进程度,具有超高的精度和不变性,机床刚性、可靠性趋近完美。经由过程引进先进的设想理念,迷信的设想手段,处理了传统设想无法躲避的不足。



本机床可以加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件,可在一次装夹中持续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面,斜面的切确加工,加工实现法度化,收缩了生产周期,从而利用户获得杰出的经济效益。作为通用型机床,特别适合机车、航天、兵工、模具等行业对板类和壳体类零件进行高效、年夜批量、高精度加工时采取。

机床采取机、电一体化布局,团体布局松散公道,便于维修和保养,具有高效力、高精度、高刚性的特性,关头的外购件都进行招标推销,选用国表里着名厂家的产品,包管机床的高可靠性。零件采取全封闭式防护布局,形状适合人机工程学的道理,宜人道好,便于操纵。



首要布局

采取立式框架布局,立柱牢固在床身上,主轴箱沿立柱上下挪动(Z向)、滑座沿床身纵向挪动(Y向)、事情台沿滑座横向挪动(X向)的布局。

锻造技术:底座、鞍座、立柱、事情台、主轴箱采取高品质HT300A+铸铁锻造。

应力消弭:铸件经由过程自然时效及人工时效相连络的体例消弭铸件应力。

加工工艺:铸件加工时,请求粗加工完成后安排超越一周后再做精加工。以此消弭因粗加工产生的铸件应力。晋升加工不变性。

X、Y、Z轴导轨副采取入口动弹直线导轨,动静摩擦力小,活络度高,高速振动小,低速无爬行,定位精度高,伺服驱动机能优,进步机床的精度和精度不变性。此中年夜规格产品可选用硬轨建设,进步机床团体刚性,更好的完成重切削工序。



三轴伺服机电经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现无间隙传动,进给矫捷、定位精确,传动精度高。

Z轴伺服机电带有主动抱闸服从,在断电的环境下,可以或许主动抱闸将机电轴抱紧,使之不克不及动弹,起到宁静庇护的感化。






三轴进给传动示企图

主轴组采取台湾专业厂家生产,具有高精度,高刚性。轴承采取P4级主轴公用轴承,整套主轴在恒温前提下组装完成后,均经由过程电脑均衡校订及跑合测试,使得整套主轴的利用寿命长,可靠性高。

主轴在其转速范围内可实现无级调速,主轴采取机电内置编码器节制,可实现主轴定向及实现刚性攻丝。






V系列立式加工中间主机电

βil8/10000机电主轴箱主轴功率—扭矩特性





βil8/12000机电主轴箱主轴功率—扭矩特性





βil12/10000机电主轴箱主轴功率—扭矩特性





βil12/12000机电主轴箱主轴功率—扭矩特性



机器手式刀库,装置在立柱正面,换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位,主轴到达换刀地位后,由机器手换刀装配(ATC)完成还刀和送刀,ATC为滚齿凸轮机构,颠末预压后可以或许高速无噪音运转,使换刀过程疾速精确。






气动三联件可以或许过滤气源中的杂质和水分,避免不纯洁的气体对机床部件毁伤和腐蚀。

电磁阀组经由过程PLC法度节制,包管主轴松刀、主轴中间吹气、主轴夹刀、主轴风冷等行动可以或许疾速精确的完成。







导轨、滚珠丝杠副及支撑轴承均采取中心集合主动稀油光滑,各个节点配有定量式分油器,定时定量向各个光滑部位注油,包管各滑动面均匀光滑,有效的减少了摩擦阻力,进步了活动精度,包管了滚珠丝杠副和导轨的利用寿命。







光滑站示企图


本机床按照加工工件材质的不合,可以选配链板式排屑器、刮板或磁刮板式排屑器。链板式排屑器适合于汇集和运送各种卷状、团状、块赘姹鸺;刮板排屑器适于铜、铝、铸铁等碎屑的运送;磁刮板式排屑器首要用于湿式加工中长度小于150毫米的铸铁屑的运送。排屑器均为主动排屑,可由M指令节制排屑器的启停。

冷却箱及排屑器与主机分离,包管机床精度免受切削热的影响。采取入口年夜流量高扬程冷却泵,冷却水由冷却泵引出后直接与主轴上分水块冷却水口相连,主轴端部具有四点环喷冷却服从,可有效的为零件和刀具供应冷却及光滑,用以包督工件加工精度,进步刀具利用寿命。






机床电气体系

机床电气设想适合GB 5226.1-2008电气标准。电路的动力回路,均有过流、短路庇护,机床相关行动都有呼应的互锁,以保证装备和人身宁静。电气体系具有自诊断服从,操纵及维修职员可按照唆使灯及显现器等随时察看到机床各部分的运行状况。首要电气元件选用入口产品,别的电气件选用中外合作的产品,从而确保机床的宁静性、可靠性。





电箱

采取封闭式电箱,电箱采取热互换器进行散热,确保电气装备的一般事情。电箱采取槽板布线布局,元件安插及布线公道、整齐、美妙,便于维修。电箱内预留必然空间以便于扩展服从。





机床把持节制箱

采取转轴式把持节制箱。装备吊挂式手持脉冲产生器,便利于机床的设置与操纵。




宁静庇护

机床具有报警装配及告急停止按钮,可避免各种突发毛病给机床造成破坏。因为软件的公道设想,报警可经由过程显现器显现笔墨及报警号。机床按照不合环境将报警的措置体例分为三类:对告急报警实施“急停”;对一般报警实施“进给保持”;对操纵错误只进行“提示”。

技术参数

V-850


项目 技术参数 单位 详细数据
数控体系 FANUC   OIMF(5)
主轴机电: B8/10000 KW 7.5/11KW
三轴机电: B12/B12/B22B KW 2.0/2.0/3.0BKW
路程范围 X轴路程 mm 800
Y轴路程 mm 500
Z轴路程 mm 500
主轴鼻端至事情台面间隔 mm 120-620
主轴中间至立柱面间隔 mm 550
事情台 事情台尺寸(长×宽) mm 1000×500
事情台最年夜均匀载荷 KGs 500
T型槽尺寸 mm 5×18×90
三轴进给 三轴轨道   三轴滚柱
轨道宽度 mm 35/35/35
滑块数量   4,4,4
三轴螺杆直径 mm ?40
三轴螺杆螺距 mm P=16
三轴疾速挪动 m/min 48/48/48
三轴加工进给 m/min 10
最小设订单位 mm 0.001
主轴 主轴锥孔   BT40
主轴直径 mm 150
主轴传动   皮带/直接
主轴转速 rpm 8000rpm-15000rpm
精度 定位精度(JIS 6338) mm ±0.005
反复精度(JIS 6338) mm ±0.004
ATC单位 刀库数量   24
刀库锥度   BT40
换刀体例   机器手
最年夜刀具直径(满刀) mm 75
最年夜刀具直径(邻刀空) mm 125
最年夜刀具长度 mm 300
最年夜刀具分量 KGs 7
换刀时候:刀对刀 Sec 2.0
机床尺寸 外型尺寸(长×宽×高) MM 2700*2400*2650
机床分量 KGs 5300
别的需求 紧缩氛围压力  MPa 0.6
紧缩氛围耗气量 L/min 500
电源 三相 AC380V,50/60Hz,20kVA



V-855


项目 技术参数 单位 详细数据
数控体系 FANUC   OIMF(5)
主轴机电: B8/10000 KW 7.5/11KW
三轴机电: B12/B12/B22B KW 2.0/2.0/3.0BKW
路程范围 X轴路程 mm 800
Y轴路程 mm 550
Z轴路程 mm 520
主轴鼻端至事情台面间隔 mm 120-670
主轴中间至立柱面间隔 mm 595
事情台 事情台尺寸(长×宽) mm 1000×500
事情台最年夜均匀载荷 KGs 500
T型槽尺寸 mm 5×18×90
三轴进给 三轴轨道   三轴滚柱
轨道宽度 mm 35/45/45
滑块数量   4,4,6
三轴螺杆直径 mm ?40
三轴螺杆螺距 mm P=16
三轴疾速挪动 m/min 48/48/48
三轴加工进给 m/min 10
最小设订单位 mm 0.001
主轴 主轴锥孔   BT40
主轴直径 mm 150
主轴传动   皮带/直接
主轴转速 rpm 8000rpm-15000rpm
精度 定位精度(JIS 6338) mm ±0.005
反复精度(JIS 6338) mm ±0.004
ATC单位 刀库数量   24
刀库锥度   BT40
换刀体例   机器手
最年夜刀具直径(满刀) mm 75
最年夜刀具直径(邻刀空) mm 125
最年夜刀具长度 mm 300
最年夜刀具分量 KGs 7
换刀时候:刀对刀 Sec 2.0
机床尺寸 外型尺寸(长×宽×高) MM 2700*2400*2650
机床分量 KGs 5300
别的需求 紧缩氛围压力  MPa 0.6
紧缩氛围耗气量 L/min 500
电源 三相 AC380V,50/60Hz,20kVA



V-1160


项目 技术参数 单位 详细数据
数控体系 FANUC   OIMF(5)
主轴机电: B12/10000 KW 11/15KW
三轴机电: B22/B22/B22B KW 3.0/3.0/3.0BKW
路程范围 X轴路程 mm 1100
Y轴路程 mm 600
Z轴路程 mm 600
主轴鼻端至事情台面间隔 mm 120-720 80-680
主轴中间至立柱面间隔 mm 650
事情台 事情台尺寸(长×宽) mm 1200×600
事情台最年夜均匀载荷 KGs 800
T型槽尺寸 mm 5×18×100
三轴进给 三轴轨道   三轴滚柱/Z轴硬轨
轨道宽度 mm 45/45/45
滑块数量   6,4,6
三轴螺杆直径 mm ?40
三轴螺杆螺距 mm P=12
三轴疾速挪动 m/min 36/36/36(24)
三轴加工进给 m/min 10
最小设订单位 mm 0.001
主轴 主轴锥孔   BT40 BT50
主轴直径 mm 150 155
主轴传动   皮带/直接 皮带
主轴转速 rpm 8000-15000rpm 6000-8000rpm
精度 定位精度(JIS 6338) mm ±0.005
反复精度(JIS 6338) mm ±0.004
ATC单位 刀库数量   24
刀库锥度   BT40 BT50
换刀体例   机器手
最年夜刀具直径(满刀) mm 75 125
最年夜刀具直径(邻刀空) mm 125 220
最年夜刀具长度 mm 300
最年夜刀具分量 KGs 7 13
换刀时候:刀对刀 Sec 2.0 3.8
机床尺寸 外型尺寸(长×宽×高) MM 3200*2550*2700
机床分量 KGs 7000
别的需求 紧缩氛围压力  MPa 0.6
紧缩氛围耗气量 L/min 500
电源 三相 AC380V,50/60Hz,20kVA

建设及清单

序号 称呼 制造商 型号及规格 数量   选配
850规格 855规格 1060、1160规格
1 数控体系 FANUC FANUC 0i –MF(5) 1 1 1
FANUC 0i –MF(1) 1 1 1  
2 主机电 FANUC βiI8/10000 1 1  
βiI8/12000 1 1  
βiI12/10000     1
βiI12/12000   1 1
3 X轴伺服机电 FANUC β12/3000 1 1  
β22/3000   1
4 Y轴伺服机电 FANUC β12/3000 1 1  
β22/3000   1
5 Z轴伺服机电 FANUC β22/3000B 1 1  
β30/3000B     1
6 X轴滚珠丝杠 台湾或入口 φ40×16-C3 1 1  
φ40×12-C3     1
7 Y轴滚珠丝杠 台湾或入口 φ40×16-C3 1 1  
φ40×12-C3     1
8 Z轴滚珠丝杠 台湾或入口 φ40×16-C3 1 1  
φ40×12-C3     1
9 X轴导轨 台湾或入口 35规格滚柱 2 2  
45规格滚柱     2
10 Y轴导轨 台湾或入口 35规格滚柱 2    
45规格滚柱   2 2
11 Z轴导轨 台湾或入口 35规格滚珠 2    
45规格滚柱   2 2
12 丝杠轴承 入口 25X62X15 4 4 4
13 冷却排屑装配 本厂 前排屑链板式 1 1  
接屑冷却箱 1 1  
14 四轴转台 台湾 170 1 1 1  
200 1 1 1  
250 1 1 1  
320   1 1  
15 立柱加高 本厂 100/200/300 1 1 1  
16 主轴内冷 本厂 20bar、30bar、70bar 1 1 1  
17 测头 入口   1 1 1  
18 对刀仪 入口   1 1 1

注:前面打“★”标识表记标帜的为标准建设

电气体系

N0. FANUC OIMF(5)数控体系标准服从包
1 8.4 LCD彩色荧幕与操纵面板
2 AI表面节制(AICC +)
3 同时节制轴数(各途径):最多4轴(五轴四联动)
4 伺服关断/机器手轮进给
5 AI先行节制
6 外部存储和子法度调用服从
7 极坐标指令
8 可编程数据输入G10
9 钻孔用牢固循环
10 比例缩放
11 可编程镜像
12 高速M/S/T/B接口
13 主轴定位
14 收集传输服从
15 刀具赔偿个数:400个
16 刀具长度赔偿
17 刀具直径、刀尖半径赔偿
18 刀具长度主动测量
19 刀具寿命办理
20 反向间隙赔偿
21 存储型螺距偏差赔偿
22 法度存储容量:512Kbyte
23 登岸法度个数:400个
24 法度庇护
25 背景编辑
26 事情时候/零件数显现
27 各国说话显现
28 图形显现
29 I/O链接点数DI/DO:1024/1024点
30 操纵面板开关

运行环境

机床事情环境

机床事情环境黑白,对包管机床机能和一般事情有着直接的关系,如果温度太高会造成数控体系中节制机构失灵或呈现毛病;温度太低又会使光滑体系和液压体系事情前提好转造成机床毛病或破坏机床零件。是以我们建议该机床在以下前提下利用:

机床应安排于室内且枯燥的环境中。机床根本遵循机床地基请求进行制作。

——电源电压: 额外电源电压AC380V,电压颠簸范围-10~+10,电源频次: 50Hz1Hz。超出此范围用户需自行采办稳压电源。

——环境氛围温度:5℃~40℃范围内;且24h均匀温度应不超越35℃。

——湿度:最低温度40℃,相对湿度不超越35% ,且湿度转变不引发冷凝。

——氛围中粉尘浓度不得年夜于10mg/m3,不得含酸、盐和腐蚀气体。

——年夜气压强86~106kpa

——机床装置要阔别振源、热源。机床装置地点厂房内的动力要在0.5G以下(G为重力加快度)。

——空转噪声品级:≤83dB(A)




机床检测请求

机床检测时,检测仪器,检测东西应在检测环境中安排充足的时候,使它们处于等温状况,检测时还应避免气流,日晒或外部热流等身分的影响,对机床地位精度的评定环境温度以20℃为准,但一般应适合以下前提。

——环境温度15℃~25℃。

——检测前机床应在检测环境中等温很多于12h。

——机床据有空间肆意的温度梯度不超越0.5℃/h 。






办事和培训

机床装置
—— 在机床到达目标地后,用户卖力卸货及装置调试期间的吊运,宁静移至事情地位后制造商卖力初调
—— 调试职员前去之前,用户需完成制造商提出的装置前筹办事情。
—— 用户需提前两天告诉制造商进行调试,且在装置调试之前,由用户和办事职员共同开箱,按条约数量 及装箱单清
点,用户按地基图请求进行施工,三相电源线引到电气柜,供应起重装备并共同制造商装置调试职员; —— 装置和调试事情结束后,进行机床的终验收。


机床验收
机床验出事情分两次进行:预验收和终验收
—— 预验收:由制造商自查验合格后告诉用户,用户派出相关职员到制造商事情现场对装备进行预验收, 验收内容按
制造商按照有关国度查验标准体例的查验项目查验。查验合格后两边签订验收会议记要。
—— 终验收:在用户厂进行,由沈阳希斯产业办事无限公司派人进行装置调试,验收内容仍然按预验收 内容进行查验,
终验收合格后两边就【数控装置调试终验收完工单】具名;

验收相关事件:
—— 验收标准参照技术和谈及出厂合格证明书。验收合格后,由用户确认,填写【数控装置调试终验收完工单】

机床质保期:
—— 机床验收合格后,开端进入质保期,质保期为十二个月;质保期内产生毛病的,制造商供应免费维修办事(用户报酬启事引发机床破坏除外);因用户利用不当酿成的毛病,收取本钱费;
机床运抵用户工厂后,因用户启事不克不及定时进行装置调试事情或不克不及进行终验收的,运抵用户期满18个月后,质保期满,不再供应三包办事。
—— 机床各项精度目标按技术和谈及合格证之精度查验表进行查验。如果用户对检测成果产生争议时,可由用户筹办检测装备并指定国度认证的检测中间进行复检,如检测成果与技术条约符合,
则检测期间所产生的用度由用户承担。检测前用户必须对机床进行封存保管,如果用户开机利用则视为验收合格。



培训
甲方职员到乙方地进行培训,乙方卖力对甲方职员进行操纵、编程、维修等方面的技术培训,为期一周, 培训职员的差川资甲方自理。乙方职员在甲方现场进行有针对性的操纵、编程培训。


配件及地基图

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